今年以來(lái)，陜煤層氣公司緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)，外拓市場(chǎng)，內(nèi)強(qiáng)管理，助推公司提質(zhì)增效步入了“快車道”。在內(nèi)挖潛力方面，同樣也跑出了降本增效“加速度”，先后出臺(tái)十三條措施，實(shí)現(xiàn)全流程閉環(huán)管控，一季度收入同比增加18%，主營(yíng)業(yè)務(wù)成本同比降低10.5%，利潤(rùn)創(chuàng)新高。

著眼全面布局，上下聯(lián)動(dòng)增強(qiáng)“推動(dòng)力”

該公司利用各種途徑向全體職工宣傳降本增效對(duì)企業(yè)的重要性，使職工充分認(rèn)識(shí)降本增效的意義。同時(shí)出臺(tái)《降本增效管控措施》，成立降本增效領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)定降本增效總目標(biāo)，各分、子公司設(shè)有具體指標(biāo)，細(xì)化時(shí)間節(jié)點(diǎn)，明確落實(shí)責(zé)任，形成“千斤重?fù)?dān)人人挑，人人肩上有指標(biāo)”的良好氛圍，以艱苦奮斗、勤儉節(jié)約的精氣神齊抓共管降成本。

抓住管控結(jié)合，分類施策增強(qiáng)“滲透力”

該公司采取“兩管兩控”管、控結(jié)合措施，覆蓋公司成本全范圍。材料費(fèi)、電費(fèi)、水費(fèi)、修理費(fèi)、直接人工、外包工程、運(yùn)輸費(fèi)等可控變動(dòng)成本是企業(yè)成本控制的重點(diǎn)領(lǐng)域，以過(guò)程控制為主。機(jī)關(guān)經(jīng)費(fèi)、財(cái)務(wù)費(fèi)用等可控固定成本屬于期間費(fèi)用，以考核控制為主。安全費(fèi)用、排污費(fèi)、環(huán)評(píng)費(fèi)用、所得稅費(fèi)用等不可控變動(dòng)成本，雖然與產(chǎn)量正向相關(guān)，但是很難直接施控，重點(diǎn)在源頭上加以管理。折舊費(fèi)、無(wú)形資產(chǎn)攤銷、長(zhǎng)期待攤費(fèi)用、房租等不可控固定成本，則以核算管理為主。截至3月末單項(xiàng)工程材料降低22%，機(jī)關(guān)經(jīng)費(fèi)中車輛使用費(fèi)比同期降低7.6%。

緊盯項(xiàng)目成本，夯實(shí)效果增強(qiáng)“執(zhí)行力”

今年以來(lái)，公司所屬各分、子公司把降本增效工作設(shè)置為重點(diǎn)工作，特別是在施工項(xiàng)目成本中，實(shí)施全過(guò)程，動(dòng)態(tài)管控，群策群力，點(diǎn)子多效果好執(zhí)行力強(qiáng)。

黃陵新泰二號(hào)風(fēng)井瓦斯電廠為解決氣體含水量大、含硫引起的發(fā)電機(jī)組設(shè)備銹蝕、做功不良、單缸排溫高等問(wèn)題，采用降溫脫水回?zé)岣稍锓ㄟM(jìn)行氣源預(yù)處理，在輸氣主管道配置2臺(tái)氣液分離器，支管配置8套降溫脫水模塊及燃?xì)饣責(zé)崮K等附件，達(dá)到全年提升發(fā)電量約400度，年降低成本約140萬(wàn)元。春林河公司玉華1號(hào)、2號(hào)井場(chǎng)，優(yōu)化了排采工藝，選用5型游梁式抽油機(jī)+打孔篩管+氣錨的組合進(jìn)行排采，將減少作業(yè)次數(shù)，節(jié)月成本約5萬(wàn)元。澄合分公司按照項(xiàng)目規(guī)模、采取只設(shè)立一名機(jī)長(zhǎng)職，根據(jù)工作量等綜合情況進(jìn)行定編定員，將縮減人員的工資以績(jī)效工資的形式發(fā)放給在崗員工，使工人的薪酬提高，生產(chǎn)積極性增強(qiáng)。項(xiàng)目人工費(fèi)用同比降低8%。

突出兩促進(jìn)，精打細(xì)算增強(qiáng)“內(nèi)動(dòng)力”

該公司實(shí)施兩促進(jìn)控制。促進(jìn)工程外包轉(zhuǎn)為自營(yíng)。公司要穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展，做強(qiáng)做久，工程外包轉(zhuǎn)自營(yíng)是根本途徑。深度挖掘公司內(nèi)部資源，組建職能部門(mén)和項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，形成自己施工隊(duì)伍，減少外包工程。促進(jìn)“小改小革”“修舊利廢”。成立以技術(shù)員、維修班長(zhǎng)、技術(shù)骨干為核心的技術(shù)攻關(guān)小組，面向員工征集節(jié)支創(chuàng)效“金點(diǎn)子”。銅川分公司車間對(duì)逆止閥及逃生門(mén)等的改進(jìn)，自主設(shè)計(jì)且加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，且降低了成本。榆林分公司針對(duì)井下高壓水管使用率高，損壞率高的情況，對(duì)損壞的高壓水管進(jìn)行重新加工，達(dá)到再利用要求。例如煤層壓裂軟化工程靜水埋設(shè)水管。一根4層的20m×Φ25mm高壓水管，價(jià)格在1.14萬(wàn)元左右，單次使用成本0.11萬(wàn)元左右，二次使用成本0.07萬(wàn)元左右，按上述措施多次重復(fù)使用后，成本更少，每次重復(fù)利用后成本降幅約46.66％。

瞄準(zhǔn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，示范引領(lǐng)增強(qiáng)“影響力”

在降本增效工作中，為解決動(dòng)力成本過(guò)高、柴油機(jī)出現(xiàn)故障較多，尾氣排放不達(dá)標(biāo)，鉆井作業(yè)連續(xù)性差噪音大等環(huán)保等問(wèn)題。公司大力推動(dòng)鉆機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)“油改電”，降低了能源成本，減少了環(huán)境污染，提升鉆井效益效率?！坝透碾姟焙箅妱?dòng)驅(qū)動(dòng)聲噪小、聲音污染低及無(wú)柴油廢氣污染，無(wú)施工環(huán)境特定要求，環(huán)保成本也相應(yīng)降低。以地?zé)峋┕槔坝透碾姟焙竺靠诰碾娰M(fèi)比使用柴油費(fèi)用節(jié)約70萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

（張莉）