近日，鉆井分公司購(gòu)進(jìn)先進(jìn)的螺桿加工設(shè)備，成功實(shí)現(xiàn)核心部件螺桿的自主加工生產(chǎn)，推動(dòng)生產(chǎn)成本降低15%。

精準(zhǔn)破題：破解依賴外購(gòu)瓶頸

在此之前，該公司生產(chǎn)所需的螺桿長(zhǎng)期依賴外部采購(gòu)，通常面臨采購(gòu)周期長(zhǎng)、成本高、品控難度大等痛點(diǎn)。為突破這一制約，從2024年11月底開始，該公司生產(chǎn)服務(wù)中心人員深入市場(chǎng)調(diào)研，了解行業(yè)技術(shù)趨勢(shì)，購(gòu)買設(shè)備，通過設(shè)備組裝、調(diào)試、工藝優(yōu)化和操作培訓(xùn)，截至目前實(shí)現(xiàn)螺桿的自主加工，已經(jīng)可以完成石油鉆機(jī)172、197、203螺桿和井下千米鉆機(jī)73、89螺桿的加工。

技術(shù)賦能：打造降本增效“硬實(shí)力”

與此同時(shí)，通過此設(shè)備，能夠精準(zhǔn)定位螺桿的故障點(diǎn)，并運(yùn)用專業(yè)的維修工藝進(jìn)行修復(fù)。維修后的螺桿經(jīng)嚴(yán)格測(cè)試后，性能良好，可再次投入使用，實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用。該公司螺桿自主加工與維修服務(wù)的實(shí)現(xiàn)，為項(xiàng)目施工帶來了顯著的成本節(jié)約。一方面，自主加工避免了中間環(huán)節(jié)，降低了采購(gòu)成本；另一方面螺桿損壞后維修、加工較之前更為方便，降低了時(shí)間成本。經(jīng)初步估算，項(xiàng)目螺桿使用成本較以往降低了15%。

從“外購(gòu)”到“自產(chǎn)”，該公司以技術(shù)創(chuàng)新叩開降本之門，彰顯了國(guó)企深化改革、攻堅(jiān)克難的擔(dān)當(dāng)。下一步，該公司將持續(xù)以精益思維賦能，發(fā)揮維修、再制造加工等業(yè)務(wù)優(yōu)勢(shì)，為煤層氣公司高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)有力支撐。

（張亞明、史書偉）