保安過濾器是水處理工藝?yán)镏匾囊患O(shè)備，能夠有效的去除原水中的懸浮顆粒、鐵銹等雜質(zhì)，保護(hù)下游設(shè)備的安全。近日，新泰能源公司發(fā)電分廠根據(jù)多年的運(yùn)行使用經(jīng)驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行了升級(jí)改造。

由于進(jìn)入內(nèi)部水源壓力大，直接沖擊插裝在底部水帽處的PP棉棒，導(dǎo)致過濾棉棒大片傾斜。長期以往引起底座塑料防銹水帽破裂，從而使原水未經(jīng)PP棉有效過濾便從底座水口進(jìn)入下級(jí)裝置。造成下級(jí)反滲透RO膜堵塞且減少濾膜正常使用周期。而到了生產(chǎn)過程中，進(jìn)水壓力易超過額定的1.5MPa，但出水量卻達(dá)不到額定的30m3/h，只有20m3/h左右。增加了設(shè)備使用的時(shí)間和材料使用的成本。針對(duì)這一問題，該分廠在進(jìn)水口添加了V型導(dǎo)流板將水流沿內(nèi)壁進(jìn)行泄壓分流并測(cè)量尺寸，使用塑料板切割好對(duì)應(yīng)孔徑，在頂部對(duì)21組PP棉棒進(jìn)行整體加固，提升了抗傾倒的能力與PP棉的過濾能力。從而使下級(jí)水質(zhì)達(dá)標(biāo)，降低RO膜工作壓力，延長使用周期。在改造完畢后，下級(jí)設(shè)備的進(jìn)水壓力下降到1.1MPa，出水量在30m3/h左右。每小時(shí)生產(chǎn)凈水的效率提升了三分之一，原先每天需要15小時(shí)生產(chǎn)凈水的時(shí)間，減少到了每天10小時(shí)左右；而原來需要每12月進(jìn)行更換的RO膜，更是延長到了18個(gè)月左右。為公司每日節(jié)約800多度電，降低了RO膜消耗成本及員工每日工作強(qiáng)度。

其次對(duì)頂部排氣閥門也進(jìn)行了改造。原先在設(shè)備頂部排氣閥門過小，不能有效且高效的排放管道中的氣體，且在排放過程中伴有高頻的噪音與汽水混合物噴出，在設(shè)備開啟初期壓力達(dá)到了1.4MPa以上，造成設(shè)備與管線連接處的法蘭有滴漏現(xiàn)象發(fā)生。針對(duì)這一問題，該分廠更換了大管徑排氣管路，并用膠管連接到下水槽，有效的解決在開機(jī)過程中因氣體積聚而產(chǎn)生的壓力問題。使得過濾器內(nèi)部多余的氣體能夠及時(shí)排出，減少了因氣壓不平衡導(dǎo)致的設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也降低了噪音。

“小改小革”是實(shí)現(xiàn)降本增效的重要途徑，新泰能源公司堅(jiān)持“集眾人智慧、破生產(chǎn)難題”的思路，號(hào)召員工在生產(chǎn)過程中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)過程中進(jìn)步，多想金點(diǎn)子、多提好創(chuàng)意，切實(shí)解決好在生產(chǎn)中遇到的難題，進(jìn)一步提高公司安全生產(chǎn)效率。

（于洋）